새롭게 설계된 딜루지 밸브로 기능성 향상

호주 퀸즈랜드에 위치한 1,460MW 규모의 석탄화력발전소인 스탠웰 발전소(Stanwell Power Station)는 딜레마에 빠졌습니다. 화재 예방 시스템의 신뢰성이 의심스러웠습니다. 발전소의 다중 제트 제어(MJC) 밸브 중 다수는 1996년에 발전소가 서비스를 시작한 이래로 작동되어 왔으며 원래 밸브 설계는 불량한 것으로 간주되었습니다. 새 밸브임에도 밸브가 자주 새는 경우가 있습니다.

MJC 밸브는 대형 습식 파이프, 건식 파이프 또는 홍수 시스템 내의 특정 영역으로의 물 흐름을 제어하는 ​​보조 홍수 밸브로 사용됩니다. 이 제품에는 작동을 용이하게 하는 자체 열 작동 장치가 있습니다.

Stanwell의 경우 열 감지 요소 및 메인 밸브 밀봉 시트와 같이 시간이 중요한 일부 기능은 사용 기간 동안 부식과 축적을 경험했습니다. 따라서 화재 발생 시 중요한 밸브 작동의 신뢰성을 보장할 수 없습니다. 밸브의 도매 교체가 필요한 것으로 간주되었습니다.

OEM(Original Equipment Manufacturer)이 레거시 밸브 설계 제작을 중단하고 대안을 생산하지 않았기 때문에 프로세스는 유사한 밸브를 변경하는 것만큼 간단하지 않았습니다. 이는 새로운 밸브를 설계하고 제조해야 함을 의미합니다(그림 5). 새로운 설계를 인증하려면 필수 파괴 테스트가 필요했는데 이는 비용이 많이 드는 프로세스였습니다. 복잡성을 가중시키면서 차세대 시스템으로의 전환은 공장 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 간략하게 예정된 유지 관리 기간에 맞춰야 합니다.

이 공장은 뉴 사우스 웨일즈에 자체 우수 제조 센터를 보유한 3세대 개인 소유 정밀 엔지니어링 회사인 Archer Enterprises로 전환되었습니다.

Archer의 전무 이사인 Brad Byrne은 "부품을 설계하고 제조하는 것과 프로젝트 개요를 넘어 새로운 부품을 작업 현장에 구현하는 데 따른 결과를 고려하는 것은 또 다른 문제입니다."라고 설명했습니다. 때로는 완전히 새로운 관점에서 작업에 접근해야 답을 얻을 수 있으며, 이 경우 잠재적으로 수십만 달러가 절약될 수 있습니다.

Archer의 4단계 솔루션에는 다음 단계가 포함되었습니다.

■ 기존 인프라에 연결할 수 있는 새로운 스테인레스 스틸 MJC 밸브 설계

■ 전체 장치를 파괴 테스트할 필요가 없고 테스트된 부품을 쉽게 교체할 수 있도록 밸브 재설계

■ 색다른 전환 절차 도입

■ 부품마킹

Archer는 스테인리스강과 두 가지 유형의 니켈로 제조된 보다 효율적인 유형의 MJC 밸브를 설계하여 모든 과제를 극복할 수 있었습니다. 원래의 케이지 기능은 사라지고 개방형 디자인으로 대체되었습니다. 이는 전체 장치를 파괴적으로 테스트할 필요가 없고 테스트된 부품을 쉽게 교체할 수 있도록 하기 위한 것입니다.

"새로운 설계와 더불어 발전소 전환 방식을 개발했는데, 이를 통해 체계적으로 새로운 밸브를 차례대로 설치할 수 있어 발전 중단이 없었습니다. 우리는 연속적으로 적절한 양의 밸브를 만들었습니다. 그들의 타임 라인에 맞게 단계를 밟아야 합니다."라고 Byrne은 말했습니다.

그런 다음 그룹은 부품 마킹을 시작하고 참조 자료를 제작했습니다. "발전소의 모든 부품에는 기록 보관을 위한 코드 번호 또는 참조 번호가 있었습니다. 우리는 완전히 새로운 어셈블리를 개발했기 때문에 사실상 새로운 OEM이었습니다. 하우스키핑은 우리 문화에 속했기 때문에 우리는 이를 제안하는 것 외에도 밸브 솔루션을 제공하려면 필요한 절차를 통해 이를 지원해야 합니다. 각 부품이 가공될 때 자산 관리 및 추적성을 위해 부품 번호를 표시했습니다."라고 Byrne은 계속 말했습니다.

"단계적 수명 종료를 위해서는 항상 부품을 추적할 수 있는 것이 중요합니다. 우리는 부품 번호 지정, 배치 번호 지정 및 일련 부품 번호 지정을 포함하는 포괄적인 방법론을 개발했습니다. 또한 참조 가이드 및 사양 시트와 같은 지원 자료도 생성했습니다. 이는 Stanwell이 예방적 유지 관리 프로그램에 추가한 것입니다."라고 Byrne은 말했습니다.